Knurl · untuk pabrik10–500 mesin · multi-shift · downtime dihitung dalam dolar
Pabrik

Downtime dihitung
dalam dolar. Dicegah
dalam menit.

Knurl menempelkan stiker di setiap mesin dan memberi setiap teknisi aplikasi work order di sakunya. Kerusakan dicatat saat itu juga. Jadwal preventif berjalan sendiri. Manajer lini melihat downtime yang sebenarnya — bukan tebakan terbaik seseorang saat briefing.

Satu lini 50 mesin
Operations
Waktu setup
Satu pagi
Biaya per pengguna
Tidak ada
Jejak audit
Bawaan
Tangan bersarung memindai stiker QR pada panel listrik baja bercat di lantai pabrik.
Mesin rusak · teknisi memindai · WO terbuka · suku cadang dipakai · foto · selesai. Jam downtime berjalan sepanjang proses.
Mengapa pabrik membutuhkan Knurl

PM tersimpan di kepala seseorang. Riwayat perbaikan tersimpan di WhatsApp.

Saat lini berhenti, biayanya dihitung per menit. Namun jumlah suku cadang ada di papan tulis dinding, perbaikan terakhir ada di ingatan kepala mekanik, dan jadwal preventif adalah PDF cetak yang ditempel di mesin press. Tidak ada yang bertahan melewati pergantian shift — apalagi audit ISO.

Sebelum · Grup chat
“Sudah diperbaiki belum?”
Linda · GM · 9:14
Group head espresso bocor lagi 🤦
Marco · Eng. · 9:17
Ini yang sama dengan hari Selasa?
Linda · GM · 9:18
Kayaknya iya? Fotonya??
Sam · Teknisi malam · 9:42
sudah
Linda · GM · 10:03
Gasketnya diganti?
Linda · GM · 11:20
Sam?
Tanpa stempel waktu. Tanpa foto. Tanpa catatan. Tiga hari kemudian — apakah ini benar-benar sudah diperbaiki?
Sesudah · Knurl
“Sudah diperbaiki. Foto terlampir.”
Siapa, kapan, apa. Bisa dicari hari Jumat. Siap ditunjukkan pada inspeksi berikutnya.
Knurl · untuk pabrik
Satu antrean. PM tepat waktu, downtime nyata per aset, suku cadang yang menghitung dirinya sendiri. Siap ditunjukkan pada audit berikutnya.
Apa yang berubah untuk Anda
Apa yang berubah untuk Anda

Empat hal yang seharusnya gratis bagi manajer perawatan pabrik.

Downtime nyata per aset — bukan tebakan saat briefing.

Jam WO mulai saat kerusakan dilaporkan dan berhenti saat ditutup dengan foto. Laporan menunjukkan downtime per mesin, per lini, per shift. Aset bermasalah tidak lagi bersembunyi di balik cerita lisan.

Laporan & analitik — Pro+

Jadwal preventif yang benar-benar berjalan.

PM berulang berdasarkan waktu atau jam operasi masuk ke antrean yang sama dengan kerusakan. PM yang terlewat berubah merah di dasbor. Lantai produksi tidak lagi 'lupa' melumasi bearing.

Penjadwalan PM — Pro+

Suku cadang yang menghitung dirinya sendiri.

Tandai suku cadang yang dipakai pada pekerjaan; stok berkurang otomatis; peringatan stok rendah masuk ke orang yang tepat; buat PO dari peringatan itu. 'Bearing-nya habis' menjadi masalah yang sudah ditandai sistem.

Inventaris + PO — Pro / Ent

Seluruh lantai produksi — kerja satu pagi.

Cetak label QR, jalan keliling lantai, tempel satu di setiap mesin. Aset besar, peralatan pendukung, forklift, konveyor. Ponsel adalah pemindainya; tidak ada lagi yang perlu dibeli.

Tanpa perangkat keras selain stiker
Ukuran

Paket mana yang cocok untuk pabrik Anda?

Harga berdasarkan jumlah aset, bukan jumlah mesin — tetapi keduanya berdekatan.

Di bawah 50 mesin · satu lini
~30–60 aset
Team
Jadwal preventif, inventaris suku cadang, pelacakan waktu kerja. Tempat kebanyakan pabrik satu shift memulai.
50–200 mesin · multi-shift
~60–500 aset
Operations
Direktori vendor, purchase order, alur persetujuan, timer SLA, laporan downtime lanjutan, API publik + webhook. Segmen menengah yang terjepit dalam manufaktur serius.
200+ mesin · multi-pabrik
500+ aset · multi-lokasi
Portfolio
Pengalih multi-fasilitas, template PM lintas lokasi, benchmarking lokasi, laporan gabungan. Integrasi ERP + IoT + prediktif di paket Enterprise di atasnya.
Semua paket: uji coba 14 hari · tanpa kartu · tanpa biaya setup· Harga pastinya ada di bagian harga pada beranda
Lihat harga lengkap
FAQ · pabrik

Yang pertama ditanyakan manajer perawatan pabrik.

Bisa. Saat work order dibuka untuk aset produksi, jam mulai berjalan; saat ditutup, jam berhenti. Tampilan laporan menunjukkan downtime per aset, per lini, dan per shift. Padukan dengan fitur pembacaan meter di Professional untuk juga menghitung siklus, jam operasi, dan memicu pekerjaan preventif.
Knurl menulis log kejadian append-only pada setiap perubahan status — pelaku, waktu, tindakan, foto, catatan. Log dapat diekspor lewat API publik atau CSV. Auditor mendapat jejak yang lengkap; Anda tidak perlu menyusun binder.
Ya. Tugaskan aset ke sebuah lini; tugaskan pengguna ke sebuah tim; tampilan teknisi menyaring ke pekerjaan hari ini untuk timnya. Manajer melihat semuanya. Serah terima shift berjalan otomatis — shift berikutnya membuka antrean yang sama dan melanjutkan dari titik terakhir.
Di Enterprise. Konektor siap pakai tersedia untuk ERP yang umum; API publik + webhook mencakup sisanya. Biaya work order dapat mengalir kembali ke cost centre; master aset dapat dijaga tetap sinkron. Hubungi kami tentang stack Anda.
Mulai dari Team. Suku cadang ditautkan ke aset; memakai suku cadang pada pekerjaan mengurangi stok secara otomatis; ambang stok rendah memicu peringatan. Purchase order untuk mengisi ulang stok tersedia di Operations ke atas. Tidak ada lagi 'bearing-nya habis' sejam setelah mesin rusak.
Mulai sekarang

Pegang kendali perawatan Anda.
Empat belas hari. Tanpa kartu.

Siapkan fasilitas, impor daftar aset, cetak stiker, undang tim Anda. Tim Anda bisa mulai melacak work order sungguhan di hari yang sama.

Mulai uji coba 14 hariHubungi kami
Pindai untuk mengunduh
app.knurl.work